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一、什么是 PSA 壓膠的熟化？
PSA 壓膠的熟化（也稱為固化或老化）是指膠水在涂布、復合等工序后，在一定溫度、時間條件下，分子鏈發(fā)生進一步交聯(lián)、排列或反應，使膠水性能逐漸穩(wěn)定并達到最佳狀態(tài)的過程。
從分子結構來看，熟化過程的核心是軟硬段的協(xié)同優(yōu)化：
軟段（柔性鏈段）通過分子運動逐漸調(diào)整構象，增強與被粘物表面的接觸能力，提升黏性；
硬段（剛性鏈段）則通過交聯(lián)或聚集形成更穩(wěn)定的網(wǎng)絡結構，增強內(nèi)聚力，防止黏合后出現(xiàn)脫膠、拉絲等問題。
只有當軟硬段達到平衡狀態(tài)時，PSA 壓膠才能展現(xiàn)出最佳的綜合性能，此時即達到熟化終點。
二、判斷 PSA 壓膠熟化終點的常用方法
1. 外觀觀察法：初步判斷的直觀手段
通過膠水外觀變化進行初步判斷：
透明度：部分膠水（如丙烯酸酯類）熟化初期可能渾濁，隨分子鏈有序性提高逐漸穩(wěn)定；
表面狀態(tài)：未熟化時可能發(fā)黏過度或不均，終點時黏性均勻，無拉絲、結塊。
但主觀性強，僅作輔助判斷。
2、性能測試法：核心指標的定量評估
（1）黏附力測試（剝離強度）
用規(guī)定力度剝離樣品，測量所需力值。未熟化時黏附力逐漸上升，終點時趨于穩(wěn)定（波動≤5%），適用于多數(shù) PSA 壓膠。
（2）持粘力測試
在恒定載荷下，測量膠水保持黏合的時間。熟化不足時持粘力低，終點時達穩(wěn)定值，過度熟化可能下降，常用于膠帶、保護膜等。
（3）內(nèi)聚力測試（剪切強度）
施加平行于黏合面的剪切力，測量破壞時的力值或時間。內(nèi)聚力隨硬段交聯(lián)密度增加而提高，終點時趨于穩(wěn)定，適用于工業(yè)高強度 PSA 壓膠。
性能測試法需破壞樣品，周期較長，影響生產(chǎn)效率。
3、化學分析法：分子結構的間接表征
（1）紅外光譜（IR）
監(jiān)測特征官能團吸收峰變化（如聚氨酯中 - NCO 峰隨交聯(lián)逐漸減弱至穩(wěn)定），但對微量變化靈敏度低。
（2）差示掃描量熱法（DSC）
通過玻璃化溫度（Tg）判斷，軟段 Tg 小幅波動、硬段 Tg 隨交聯(lián)密度升高，終點時 Tg 穩(wěn)定。但設備成本高，操作復雜，不適用于生產(chǎn)線快速檢測。
三、判斷 PSA 壓膠熟化終點的精準高效創(chuàng)新方法-低場核磁法
傳統(tǒng)方法存在主觀性強、破壞性測試或效率低等問題，而低場核磁共振（LF-NMR）技術通過監(jiān)測分子運動性變化，可實現(xiàn)對熟化終點的精準、無損判斷。
低場核磁法測試的原理：
在磁場中擾動氫原子，然后聆聽它們恢復過程中的信號，高分子材料中硬段（結晶段、交聯(lián)段）的H、軟段（非晶相、非交聯(lián)鏈段）的H的恢復時間會由快到慢，儀器通過接收并分析這些信號，能夠判斷出高分子鏈段中不同運動類型的氫原子的種類及其比例。
T2 越長，說明材料越柔軟、鏈段運動越自由?！獙墙宦?lián)部分的H
T2 越短，說明材料越“硬"、結構交聯(lián)的越厲害?！獙宦?lián)部分的H
通過對T2弛豫譜圖的反演，我們還能夠獲知體系中硬段（交聯(lián)段）、中間相、軟段（非交聯(lián)段 ）的比例以及弛豫時間。
硬段比例越大，T2弛豫時間越短，膠材料越硬，內(nèi)聚力越大，剝離不易產(chǎn)生殘膠；
軟段比例越大，T2弛豫時間越長，膠材料越軟，粘附力越強，對表面粘接的越緊。
最重要的是，該技術不需要打片、不需要溶解、測試2分鐘內(nèi)出結果！
應用案例：
低場核磁技術測試不同熟化時間的psa壓膠的軟硬段。
硬段弛豫時間、硬段比例變化不大，內(nèi)聚力差異不大，說明殘膠有可能是粘附力失控造成的
軟段弛豫時間隨著熟化時間增加，T2時間變短，軟段變硬，粘性變?nèi)?/span>
軟段弛豫時間滿足1.5ms<T23<2ms范圍內(nèi)，psa膠能滿足粘性條件且無殘膠問題。
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